在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处置后为灰白浅黄或灰玄色在x光底片上呈云雾状严峻的呈丝状缩松可经过X光、荧光低倍断口等反省办法发明。
发生缘故原由：1.冒口补缩作用差2.炉料含宇量太多3.内浇道左近过热4.砂型水分过多，砂芯未烘干5.合金晶粒粗大6.铸件在铸型中的地位不妥7.浇注温渡过高，浇注速率太快。
避免办法：1.从冒口补浇金属液，改良冒口设计2.炉料应干净无腐化3.铸件缩松处设置冒口，安顿冷铁或冷铁与冒口联用4.控制型砂水分，和砂芯枯燥5.接纳细化品粒的步伐6.改良铸件在铸型中的地位，低落浇注温度和浇注速率。
裂纹缺陷特性：1.
铸造裂纹。沿晶界开展，常伴有偏析，是一种在较低温度下构成的裂纹在体积紧缩较大的合金和外形较庞大的铸件容易呈现2.热处置裂纹：由于热处置过烧或过热惹起，常呈穿晶裂纹。常在发生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时发生。
发生缘故原由：1.铸件布局设计分歧理，有尖角，壁的厚薄变革过于悬殊2.砂型(芯)让步性不良3.铸型部分过热4.浇注温渡过高5.自铸型中取出铸件过早6.热处置过热或过烧，冷却速率过激。
避免办法：1.改良铸件布局设计，制止尖角，壁厚力图匀称，光滑油滑过渡2.接纳增大砂型(芯)让步性的步伐3.包管铸件各局部同时凝结或次序凝结，改良浇注体系设计4.得当低落浇注温度5.控制铸型冷却出型工夫。6.铸铝件变形时接纳热校正法。7.准确控制热处置温度，低落淬火冷却速率。
除油：办法有两种，辨别是无机溶剂除油和化学除油。无机溶剂除油具有除油快，不腐化而且除油后的溶剂能接纳再使用，但由于其利用的无机溶剂通常是易燃物，要警惕利用；而化学除油是使用碱溶液的皂化作用及外表活性物质对油脂的乳化作用来到达除油的目标，通常铸铝件能 被水润湿就阐明除油洁净了。
除锈：办法有三种，辨别是机器法、化学法和电化学法。机器除锈便是对铸铝件外表举行喷砂、研磨械处置来出去外表的锈层；化学除锈便是使用酸或碱溶液对铸铝件的强浸蚀性来到达除锈的目标；电化学除锈便是指在酸或碱溶液中对铸铝件举行阴极或阳极处置来到达除锈的目标。
